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重量的增加,顯著影響其電耗、動力性、制動性能、被動安全性、一次充電續(xù)航里程等,因此新能源汽車的輕量化顯得更為重要。大幅減輕整車其他零件的重量才能抵消電池增加的重量,輕量化能顯著提高電動車的續(xù)航能力,是突破瓶頸的有效手段之一。新能源汽車輕量化,離不開高強(qiáng)度鋼、鎂鋁合金、高性能塑料和碳纖維復(fù)合材料等輕量化材料的應(yīng)用,然而輕量化新材料的應(yīng)用,又涉及全新的設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計、成形工藝、性能評價與驗證方法的應(yīng)用,這對整個汽車行業(yè)都是極大的挑戰(zhàn)。
輕量化與高安全性使得鋁合金電池包殼體成為動力電池外殼主流。動力電池外殼采用鋁材料具有加工成形容易、良好思維高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導(dǎo)電性。因此,同樣容量下采用鋁合金的電池殼體相比鋼殼更薄,相對質(zhì)量更輕。此外,一旦電池出現(xiàn)爆炸,鋰電池鋁殼也比鋼殼的迸發(fā)力較弱,鋁殼動力電池造成的危害相對更低。
新能源電池殼鋁材。汽車動力電池包采用鋁合金材料具有易加工成型、高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導(dǎo)電性的特點。鋁合金殼體(除殼蓋外)可一次拉伸成形,相對于不銹鋼,可以省去盒底焊接工藝,在進(jìn)行焊接時就不會出現(xiàn)因為金屬元素?zé)龘p而導(dǎo)致寒風(fēng)質(zhì)量下降等問題。
國內(nèi)鋁合金型腔外殼加工企業(yè)仍處于高速成長期,且通過精益化管理,生產(chǎn)流程全覆蓋等方式獲得了遠(yuǎn)超國際同類企業(yè)的盈利能力。另外,新能源汽車中鋁合金電池外殼是完全新增市場,相關(guān)企業(yè)將充分享受到新能源汽車連續(xù)高增長紅利。